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不干膠涂布機材料的模切質量影響因素

2015年05月30日字體:
  1、面材的強度
  不干膠涂布機的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在不干膠材料的模切過程中,與面材關聯較大的因素是排廢速度?;肪呈仍醬?,材料受潮后自身的強度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。
  設計版式時,要根據材料的強度,通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產效率,還能減少材料浪費。
  2、面材的厚度
  材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的面材。結果發現:80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和掉標現象,需要經常?;?,進行墊版,浪費很大。出現這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積,使用精度高的設備等,這種現象可減少或避免。
  所以模切薄型面材時,一定要在精度高的設備上進行,盡量減少模切面積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商的模切版,另外還要注意墊版精度。
  面材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度??煞直鷯?0g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗;結果是前者比后者的生產效率提高了20%——30%。
  3、黏合劑對模切的影響
  不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用較廣泛的是乳膠和熱熔膠。
  由于黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,不干膠涂布機內聚力相對小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標簽照樣排廢,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下,提高了模切難度?! ∥?,模切乳膠型不干膠材料相對容易,熱熔膠型不干膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。
  4、底紙對模切的影響
  底紙質量是影響模切質量的關鍵,底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前,常用的底紙分為兩大類,即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標簽多用于手工貼標。透明底紙型不干膠材料定量一般為60——70g/m2,底紙纖維有一定的密度或緊度,主要用于卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標簽用于自動貼標。
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